Во денешно време, клиентите кои обработуваат механички делови имаат релативно високи барања.Општата прецизна обработка не може да ги исполни нивните барања.Нарачаните делови со висока прецизност станаа нивен неизбежен избор.Под услов на доволно средства, таквите клиенти дефинитивно ќе изберат да соработуваат со центарот за управување со услуги за прилагодување на обработката на делови.Иако цената на прилагодувањето на деловите со висока прецизност ќе биде многу повисока, ефектот од прилагодувањето на обработката на механичките делови дефинитивно вреди.
Производителот на прецизна обработка на делови со CNC изјави дека ригидноста на деловите се однесува на способноста на деловите да не произведуваат повеќе од наведената еластична деформација при работа.Ова барање е само за оние делови што ќе ги намалат работните перформанси на машината поради прекумерна еластична деформација.Основните мерки за подобрување на целокупната ригидност на деловите вклучуваат: соодветно зголемување на големината на делот, рационално дизајнирање на обликот на делот, рационално додавање на вкочанети ребра, усвојување на структура со повеќе точки итн.;Основните мерки за подобрување на вкочанетоста на контактот на делот вклучуваат: подобрување на прецизноста на обработката на контактната површина Или по правилното работење, соодветно зголемување на површината за контакт за да се намали притисокот на единицата и така натаму.
Производителот за обработка на прецизни делови со ЦПУ изјави дека условот за животен век на деловите е да бараат од деловите да одржуваат нормална работа во текот на очекуваниот работен период без да бидат отфрлени.Ова барање е главно за оние делови што се истрошени или кородирани кога работат под променлив стрес.Бидејќи главните фактори кои влијаат на границата на замор на деловите и материјалите се концентрацијата на напрегањето, големината, квалитетот на површината и условите на животната средина, главните мерки за подобрување на животниот век на деловите се: ① правилно вклучување на структурата на делот за да се намали степенот на концентрација на стрес ;② користење на обработка или третман за зајакнување на површината за да се подобри квалитетот на работната површина на деловите;③ Разумно изберете ги материјалите за спарување на триење, средствата за подмачкување и методите за подмачкување за да ја подобрите отпорноста на абење на деловите;④ Изберете материјали отпорни на корозија за да направите делови што работат во корозивни медиуми;⑤ Користете термичка обработка за да ги подобрите механичките делови на материјалите на деловите Перформанси или употреба на тркалање, шутирање и други процеси за да се создаде поволен преостанат стрес на површината на делот.
Производителот на прецизна обработка на делови со ЦПУ рече дека барањата за процесот на делови се дека под дадени услови на процесот и нивоа на производство, деловите можат да се произведуваат со помали трошоци и работна сила и лесно да се склопат.Неопходно е да се разгледаат сите аспекти на производната серија, материјалот, производството на празно, методот на обработка, процесот на склопување, барањата за употреба и така натаму, и разумно да се дизајнира структурата на делот.Економските барања на деловите се да користат пониска цена и помалку работни часови за производство на делови што ги исполнуваат техничките барања.Ова има блиска врска со изработката на деловите и во голема мера влијае на економичноста на машината.Можно е да се намали потрошувачката на материјали, да се користат празни места со мала или без маргина, да се заменат скапите материјали со евтини материјали, да се користат само висококвалитетни и скапи материјали во клучните делови од деловите и да се обиде да користи стандардни делови колку што е можно повеќе за да се подобри економичност на деловите.
Горенаведеното се основните барања на деловите објаснети од производителите на прецизни делови за обработка на ЦПУ.Се надевам дека откако ќе го прочитате, ќе ви биде од помош.Ако сакате да дознаете повеќе за CNC прецизните делови, ве молиме контактирајте со нас, ние од се срце ќе ви обезбедиме внимателна услуга!
Време на објавување: 25-10-2021 година