ЕДМе процес на обработка кој главно користи електрода за празнење (ЕДМ електрода) со специфична геометрија за согорување на геометријата на електродата на метален (проводен) дел.Процесот на EDMнајчесто се користи во производството на матрици за бланирање и леење.
Начинот на димензионална обработка на материјалите со користење на феноменот на корозија произведен од празнење на искра се нарекува EDM.EDM е празнење на искра во течен медиум со помал опсег на напон.
EDM е еден вид на самовозбудено празнење, а неговите карактеристики се следни: Двете електроди на празнењето на искрата имаат висок напон пред празнењето.Кога двете електроди се блиску една до друга, откако ќе се распадне медиумот меѓу нив, веднаш се јавува празнење на искрата.Со процесот на распаѓање, отпорот помеѓу двете електроди нагло се намалува, а нагло се намалува и напонот помеѓу двете електроди.Каналот на искрата мора да се изгасне навреме по одржувањето на кратко време (обично 10-7-10-3 секунди), за да се задржат карактеристиките на „ладниот пол“ на празнењето на искрата (т.е. топлинската енергија на конверзијата на енергијата на каналот не може да се пренесе до длабочината на електродата), така што енергијата на Каналот делува во многу мал обем.Ефектот на енергијата на каналот може да предизвика електродата да биде делумно кородирана.
Карактеристики:
1.EDM припаѓа на бесконтактната обработка
Нема директен контакт помеѓу електродата на алатот и работното парче, но има празнина за празнење на искра.Овој јаз е генерално помеѓу 0,05-0,3 mm, а понекогаш може да достигне 0,5 mm или дури и поголем.Јазот е исполнет со работна течност, а пулсното празнење со висок притисок, испуштање корозија на работното парче.
2. Може „да ја надмине ригидноста со мекост“
Бидејќи EDM директно користи електрична енергија и топлинска енергија за отстранување на метални материјали, тоа нема многу врска со цврстината и цврстината на материјалот на работното парче, така што електродите за меки алат може да се користат за обработка на тврди работни парчиња за да се постигне „мекоста ја надминува ригидноста“.
3.Може да обработи какви било метални материјали кои тешко се обработуваат и спроводливи материјали
Бидејќи отстранувањето на материјалите за време на обработката се постигнува со електричните и топлинските ефекти на празнењето, обработливоста на материјалите главно зависи од електричната спроводливост и топлинските својства на материјалите, како што се точката на топење, точката на вриење, специфичен топлински капацитет, топлинска спроводливост, отпорност. , итн., додека речиси Тоа нема никаква врска со неговите механички својства (цврстина, цврстина, итн.).На овој начин, може да ги пробие ограничувањата на традиционалните алатки за сечење на алатите и може да реализира обработка на тврди и цврсти работни парчиња со меки алатки, па дури и да се обработуваат супертврди материјали како поликристални дијамантски редови и кубен бор нитрид.
4. Површините со сложена форма може да се обработуваат
Со оглед на тоа што обликот на електродата на алатот може едноставно да се копира на работното парче, таа е особено погодна за обработка на работните парчиња со сложени форми на површина, како што е сложената обработка на мувла во шуплина.Особено, усвојувањето на технологијата за нумеричка контрола го прави реалност да се користат едноставни електроди за обработка на делови со сложени форми.
5.Може да се обработуваат делови со посебни барања
Може да обработува делови со посебни барања како што се тенкоѕидни, еластични, ниска ригидност, ситни дупки, дупки во специјална форма, длабоки дупки итн., а исто така може да обработува и мали знаци на калапот.Бидејќи електродата на алатот и работното парче не се во директен контакт за време на обработката, нема сила за сечење за обработка, па затоа е погодна за обработка на работни парчиња со ниска цврстина и микромашина.
EDM е еден вид процес на обработка, можеме да ви помогнеме да го решите вашиот сопствен проблем.
Ако имате какви било прашања или сакате да ви треба сопствена услуга за CNC обработка, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Време на објавување: 22 август 2022 година