Термичка обработка - еден вид процес во деловите за обработка со ЦПУ

Термичка обработкае процес во кој металните материјали се загреваат, се чуваат топли и ладат во одреден медиум, а нивните својства се контролираат со промена на металографската структура на површината или во внатрешноста на материјалот.

Карактеристики на процесот

Термичката обработка на металот е еден од важните процеси во машинското производство.Во споредба со другите технологии за обработка, термичката обработка генерално не ја менува формата и целокупниот хемиски состав на работното парче, туку ја менува микроструктурата во внатрешноста на работното парче или го менува хемискиот состав на површината на работното парче., за давање или подобрување на перформансите на работното парче.Се карактеризира со подобрување на внатрешниот квалитет на работното парче, што генерално не е видливо со голо око.

За да се направи металното работно парче да ги има потребните механички својства, физички својства и хемиски својства, покрај разумниот избор на материјали и различните процеси на формирање, често е суштински и процесот на термичка обработка.Челикот е најкористениот материјал во машинската индустрија.Микроструктурата на челикот е сложена и може да се контролира со термичка обработка.Затоа, термичка обработка на челик е главната содржина на термичка обработка на метал.Покрај тоа, алуминиум, бакар, магнезиум, титаниум итн. и нивните легури, исто така, можат да бидат термички обработени за да се променат нивните механички, физички и хемиски својства за да се добијат различни перформанси.

Процес на термичка обработка

Процесот на термичка обработка генерално вклучува три процеси на загревање, зачувување на топлина и ладење, а понекогаш има само два процеси на греење и ладење.
Греењето е еден од важните процеси на термичка обработка.Постојат многу методи за греење за термичка обработка на метал.Најраната употреба на јаглен и јаглен како извори на топлина, а потоа и примена на течни и гасни горива.Примената на електрична енергија го прави греењето лесно да се контролира и без загадување на животната средина.Овие извори на топлина може да се користат за директно или индиректно загревање преку стопени соли или метали, како и лебдечки честички.
Кога металот се загрева, работното парче е изложено на воздух и често се случува оксидација и декарбуризација (односно, содржината на јаглерод на површината на челичниот дел се намалува), што има многу негативно влијание врз својствата на површината на делови по термичка обработка.Затоа, металот обично треба да се загрева во контролирана атмосфера или заштитна атмосфера, во стопена сол и во вакуум, а може да се заштити и со методи на обложување или пакување.
Температурата на греењето е еден од важните процесни параметри на процесот на термичка обработка.Изборот и контролата на температурата на греењето е главниот проблем за обезбедување на квалитетот на термичката обработка.Температурата на греењето варира во зависност од металниот материјал што треба да се обработи и целта на термичката обработка, но генерално се загрева над температурата на транзиција на фаза за да се добие структура со висока температура.Покрај тоа, трансформацијата трае одредено време, па кога површината на металното работно парче ќе ја достигне потребната температура за загревање, таа мора да се одржува на оваа температура одреден временски период за да се направат внатрешните и надворешните температури конзистентни и микроструктурата целосно се менува.Овој временски период се нарекува време на задржување.Кога се користи греење со висока енергетска густина и површинска термичка обработка, брзината на загревање е исклучително голема и генерално нема време на задржување, додека времето на задржување на хемиската термичка обработка е често подолго.
Ладењето е исто така незаменлив чекор во процесот на термичка обработка.Методот на ладење варира со различни процеси, главно контролирајќи ја стапката на ладење.Општо земено, стапката на ладење на жарење е најбавно, стапката на ладење на нормализирање е побрза, а стапката на ладење на гаснење е побрза.Сепак, постојат и различни барања поради различните типови на челик.На пример, шупливо стврднатиот челик може да се стврдне со иста стапка на ладење како нормализирањето.