Историја и терминологија:
Прецизното значење на поимот машинска обработка еволуираше во изминатите еден и пол век како што напредуваше технологијата.Во 18 век, зборот машинист едноставно означуваше лице кое гради или поправа машини.Работата на оваа личност се вршела претежно рачно, користејќи процеси како што се резба на дрво и рачно ковање и рачно поднесување на метал.Во тоа време, мелничарите и градителите на нови видови мотори (значи, повеќе или помалку, машини од секаков вид), како Џејмс Ват или Џон Вилкинсон, би одговарале на дефиницијата.Именката машина алатка и глаголот до машина (машински, машински) сè уште не постоеле.
Околу средината на 20 век, последните зборови беа измислени додека концептите што тие ги опишаа еволуираа во широко распространето постоење.Затоа, за време на машинската ера, обработката се однесувала на (она што ние денес би можеле да го наречеме) „традиционалните“ процеси на обработка, како што се вртење, здодевање, дупчење, глодање, брусење, пилање, обликување, планирање, отсекување и тапкање.Во овие „традиционални“ или „конвенционални“ процеси на обработка, машинските алати, како што се стругови, машини за глодање, преси за дупчење или други, се користат со остар алат за сечење за да се отстрани материјалот за да се постигне саканата геометрија.
Од доаѓањето на новите технологии во ерата по Втората светска војна, како што се обработка со електрично празнење, електрохемиска обработка, обработка со електронски сноп, фотохемиска обработка и ултразвучна обработка, ретронимот „конвенционална обработка“ може да се користи за да се разликуваат тие класични технологии од поновите.Во сегашната употреба, терминот „машинска обработка“ без квалификација обично ги подразбира традиционалните процеси на обработка.
Во децениите на 2000-тите и 2010-тите, како што производството на адитиви (AM) еволуираше надвор од неговите претходни лабораториски и брзи контексти за прототипирање и почна да станува вообичаен во сите фази на производството, терминот субтрактивно производство стана вообичаен ретронимно во логичен контраст со AM, опфаќајќи суштински сите процеси на отстранување, исто така, претходно опфатени со терминот обработка.Двата термина се ефективно синонимни, иако долгогодишната употреба на терминот машинско продолжување.Ова е споредливо со идејата дека глаголското чувство за контакт еволуирало поради пролиферацијата на начини за контакт со некого (телефон, е-пошта, IM, СМС и така натаму), но не ги заменила целосно претходните термини како што се повикување, разговор со, или пишете на.
Машински операции:
Трите главни процеси на обработка се класифицирани како вртење, дупчење и мелење.Други операции кои спаѓаат во различни категории вклучуваат обликување, планирање, здодевно, пробивање и пилање.
Операции за вртење се операции кои го ротираат работното парче како примарен метод за движење на металот против алатот за сечење.Струговите се главниот машински алат што се користи при вртење.
Операции за глодање се операции во кои алатот за сечење се ротира за да ги издржи рабовите за сечење на работното парче.Фрезните машини се главниот машински алат што се користи во мелењето.
Операции за дупчење се операции во кои дупките се произведуваат или рафинираат со доведување на ротирачки секач со рабови за сечење на долниот екстремитет во контакт со работното парче.Операциите на дупчење се вршат првенствено во преси за дупчење, но понекогаш и на стругови или мелници.
Различни операции се операции кои строго кажано не можат да бидат операции за обработка со тоа што тие можеби не се операции за производство на џуџе, но овие операции се изведуваат кај типична машинска алатка.Горењето е пример за разновидна операција.Печењето не создава џвакање, но може да се изврши на струг, мелница или преса за дупчење.
На недовршеното работно парче за кое е потребна обработка ќе треба да се исече малку материјал за да се создаде готов производ.Готов производ би бил работно парче што ги исполнува спецификациите поставени за тоа работно парче со инженерски цртежи или нацрти.На пример, може да се бара работното парче да има специфичен надворешен дијаметар.Струг е машински алат што може да се користи за создавање на тој дијаметар со ротирање на метално работно парче, така што алатката за сечење може да го исече металот, создавајќи мазна, тркалезна површина што одговара на потребниот дијаметар и завршна површина.Може да се користи вежба за отстранување на метал во форма на цилиндрична дупка.Други алатки кои можат да се користат за различни видови на отстранување на метал се машините за мелење, пилите и машините за мелење.Многу од истите овие техники се користат во обработката на дрво.
Поновите, напредни техники на обработка вклучуваат прецизна CNC обработка, обработка со електрично празнење (EDM), електро-хемиска обработка (ECM), ласерско сечење или сечење со воден млаз за обликување на метални работни парчиња.
Како комерцијален потфат, обработката генерално се изведува во машинска продавница, која се состои од една или повеќе работни простории кои содржат главни машински алати.Иако машинската продавница може да биде самостојна работа, многу бизниси имаат внатрешни работилници за машини кои поддржуваат специјализирани потреби на бизнисот.
Обработката бара внимание на многу детали за работното парче да ги исполни спецификациите наведени во инженерските цртежи или нацрти.Покрај очигледните проблеми поврзани со правилните димензии, постои и проблемот со постигнување на правилен финиш или мазност на површината на работното парче.Инфериорната завршница која се наоѓа на обработената површина на обработуваното парче може да биде предизвикана од неправилно стегање, досадна алатка или несоодветна презентација на алатот.Често, оваа лоша завршница на површината, позната како брборења, е очигледна со повлажна или неправилна завршница и појава на бранови на обработените површини на работното парче.
Преглед на технологијата на обработка:
Обработката е секој процес во кој се користи алат за сечење за отстранување на мали парчиња материјал од работното парче (работното парче често се нарекува „работа“).За да се изврши операцијата, потребно е релативно движење помеѓу алатката и работата.Ова релативно движење се постигнува во повеќето машински операции со помош на примарно движење, наречено „брзина на сечење“ и секундарно движење наречено „хранење“.Обликот на алатот и неговото навлегување во работната површина, во комбинација со овие движења, го создаваат посакуваниот облик на добиената работна површина.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Време на објавување: Декември-07-2021 година