ЦПУ глодањето и вртењето се разноврсни, исплатливи и прецизни, но можностите за деловите кои се обработуваат со ЦПУ се зголемуваат уште повеќе кога се земаат предвид дополнителни завршни работи.Кои се опциите?Иако тоа звучи како едноставно прашање, одговорот е сложен бидејќи има толку многу фактори што треба да се земат предвид.
Прво, за што е финишот?Дали е тоа за подобрување на естетиката или перформансите?Ако е второто, кои аспекти на перформансите треба да се подобрат?Отпорност на корозија, цврстина на површината, отпорност на абење или EMI/RFI заштита?Ова се само некои од прашањата на кои треба да се одговори, па, под претпоставка дека дизајнерот знае кои се целите, нека ги погледнеме различните опции.
Заврши за прототип на делови од метал и легура обработени со ЦПУ
Во текот на изминатите 40 години, од машинистите на Prototype Projects беше побарано да произведуваат делови од широк спектар на метали и легури за примена во уште поширок опсег на индустрии.Деловите кои се обработуваат со ЦПУ рутински се бришат, чистат и обезмастени, но, после тоа, изборот на дополнителни завршетоци е многу широк.
Сега, најпопуларните метали на нашите клиенти се алуминиумска легура, нерѓосувачки челик.
Сè уште популарни, но поретко наведени се бакар, месинг, фосфор бронза, мек челик, челик за алат.Од време на време, клиентите бараат и CNC обработка во бројни други метали и легури.
Металите и легурите може да се завршат на многу различни начини.На пример, алуминиумот генерално може да биде проѕирен анодизиран, тврд анодизиран или црн или обоен анодизиран, иако алуминиумската легура 6082 го прифаќа анодизирањето помалку добро од некои други класи.Слично на тоа, плочата за алати 5083 што ја користиме може да произведе дамки со дамки.Изборот зависи од тоа дали условот е да се подобри естетиката или перформансите (особено отпорност на корозија или отпорност на абење).
Нерѓосувачкиот челик е инхерентно отпорен на корозија, но понекогаш клиентите одредуваат дополнителни завршни материјали.Електрополирањето, на пример, произведува висококвалитетна завршница, како и отстранување на бруси и остри рабови од сложените делови.Од друга страна, ако треба да се подобрат цврстината на површината, отпорноста на абење или перформансите на замор, и нерѓосувачкиот челик 304 и 316 може да се нитридираат или нитрокарбираат.
Благиот челик има корист од можеби најширокиот избор на завршни материјали.Опциите вклучуваат влажно бојадисување, електрофоретско бојадисување, премачкување во прав, галванизација, хемиско оцрнување, минирање со мониста, електрополирање, стврднување на куќиштето, обложување со нитриум со титаниум (TiN), нитридирање и нитрокарбурирање.
Бакарот и месингот обично се специфицирани за функционални делови, без дополнителна завршна обработка по обработката.Меѓутоа, доколку е потребно, деловите може да се полираат рачно, да се електрично полираат, да се галат, да се разгоруваат со пареа, да се лакираат или да се третираат со хемиско поцрнување.
Завршувањата наведени погоре не се единствените достапни за метал и легури.Секогаш сме среќни да разговараме за завршувањето со клиентите и се трудиме да помогнеме каде и да можеме.
Заврши за прототип на делови од пластика обработена со ЦПУ
Како и со металните и легираните делови, сите пластични делови што ги правиме со ЦПУ се избришани, исчистени и обезмастени, но после тоа, опциите за завршна обработка имаат тенденција да бидат различни.
Бидејќи поголемиот дел од клиентите бараат прототип на пластични делови обработени со ЦПУ во ацетал (црна или природна) или акрилна, ние ги имаме на залиха за нашата услуга за експресна CNC обработка.Ацетал лесно не прифаќа дополнителни завршни материјали, така што деловите обично се испорачуваат „како обработени“.Акрилот, бидејќи е јасен, често се полира за да даде изглед како стакло.Ова може да се направи рачно со последователни пофини степени на абразив или со полирање со пламен.Доколку е потребно, акрилот може да се обои со акрилна боја или вакуумски метализиран за да се постигне високо рефлектирачка површина.
Надвор од ацетал и акрил, ние правиме прототип на делови од CNC машини од широк спектар на инженерска пластика.
Некои од нив се полесни за завршување од другите, така што секогаш сте добредојдени да разговарате за материјалите и завршните работи со нас пред да побарате понуда.Во зависност од пластиката, можеме да песокме, грундираме и обоиме делови, да ги полираме (рачно или со пламен), плоча без електролес или вакуум метализирање.За некои пластики со мала површинска енергија, неопходна е специјалистичка подготовка на површината со прајмер или третман со плазма.
Димензионална инспекција на делови од прототип обработени со ЦПУ
Една од причините зошто клиентите избираат да имаат прототип на делови обработени со CNC наместо 3D печатени е поголемата точност.Нашата цитирана толеранција за деловите кои се обработуваат со ЦПУ е ± 0,1 mm, иако димензиите обично се одржуваат на многу построги толеранции, во зависност од материјалот и геометријата.Ние секогаш ги проверуваме репрезентативните димензии по обработката, а клиентите исто така може да побараат да се проверат и одредени карактеристики.
Честопати мерењата може да се направат со рачни клешти или микрометри, но нашата координатна мерна машина (CMM) е идеална за потемелни прегледи.За ова е потребно време и не е достапно со нашата услуга Express CNC, но е побрзо отколку да ги испратите деловите на трета страна за проверка на CMM.Единствените исклучоци се кога е потребна сеопфатна, целосно програмирана рутина за проверка на CMM, или кога е обработена серија делови и потребна е 100 процентна проверка.
Опции за склопување за делови од прототип обработени со ЦПУ
„Склопување“ овде значи сè, од вметнување Helicoils во делови од алуминиумска легура или влошки со навој во пластични делови, до поставување лежишта и нанесување печатени етикети.Честопати од нас се бара да комбинираме делови обработени со ЦПУ со други прототипови, без разлика дали се обработени со ЦПУ, 3Д печатени или лиени во вакуум.
Всушност, ние ќе преземеме речиси секое ниво на склопување на функционални прототипови или визуелни модели, инкорпорирајќи прототип делови или стандардна компонента што се наоѓа на полица по потреба.Друга опција е да се обработат CNC делови со полиуретан со вакуумско леење.
Време на објавување: Декември-13-2021 година