Предностите и недостатоците на процесот на леење

Зборувајќи за предностите и недостатоците накастингпроцес:

предност:

(1) Може да се произведуваат метални делови со сложени форми, јасни контури, тенки ѕидови и длабоки шуплини.Бидејќи стопениот метал одржува висока флуидност под висок притисок и голема брзина, може да се добијат метални делови кои тешко се обработуваат со други процеси.

(2) Димензионалната точност наодлеаноцие висока, до одделение IT11-13, понекогаш и до степен IT9, грубоста на површината достигнува Ra0,8-3,2um, а заменливоста е добра.

(3) Стапката на искористеност на материјалите е висока.Поради високата прецизност на одлеаноците, тие можат да се состават и користат само по мала количина на обработка, а некоиодлеаноциможе да се состави и директно да се користи.Неговата стапка на искористеност на материјали е околу 60%-80%, а стапката на искористување на празно достигнува 90%.

(4) Висока производствена ефикасност.Поради брзото полнење, времето на полнење е кратко, металната индустрија брзо се зацврстува, а работниот циклус на леење е брз.Помеѓу различните процеси на лиење, методот на леење има најголема продуктивност и е погоден за масовно производство.

(5) Практично користење на влошки.Лесно е да се постави механизмот за позиционирање на калапот за леење, што е погодно за леење и ги задоволува локалните посебни барања за изведба наделови за леење

недостаток:

1. Поради брзото полнење и брзото ладење, гасот во шуплината е премногу доцна за да се испушти, што резултира со присуство на пори и оксидирани подмножества во деловите за леење со матрица, а со тоа се намалува квалитетот на деловите за леење матрици .Поради ширењето на гасот во порите на висока температура, површината на матрицата ќе се меурчиња.Затоа, кастингот со пори не може да се обработи со топлина.

2. Леење со матрицимашините и калапи за леење се скапи и не се погодни за производство на мали серии.

3. Големината на одлеаноците е ограничена.Поради ограничувањето на силата на стегање на машината за леење матрица и големината на калапот, невозможно е да се излеат големи делови за леење.

4. Видовите на легури за леење се ограничени.Бидејќикастингкалапи се ограничени од работната температура, тие во моментов главно се користат за леење легури на цинк, алуминиумски легури, легури на магнезиум и легури на бакар.