Ако се прашувате кој е најекономичен начин да се направи прототип?Потоа треба да се обидете со вакуумско кастинг.При вакуумско леење, потребно е да ги имате точните оптимални температури при стврднување на материјалите.
За смола, потребни ви се 30 степени Целзиусови за да се минимизира собирањето при вакуумски притисок од 5 минути и температура на калапот од 60 степени Целзиусови.
Вакуумското лиење е исто како и дуплирањето со помош на силиконски калап.Пластичното вакуумско лиење со помош на силиконски калапи беше развиено во 1960-тите на германските универзитети.
Како вакуумското кастинг има корист за вашата компанија?Продолжете да ја читате оваа статија за да дознаете.
1. Што е вакуумско лиење?
Ова е процес на лиење за еластомери кој користи вакуум за вовлекување на кој било течен материјал во калапот.Вакуумско лиење се користи кога заглавувањето на воздухот е проблем со калапот.
Дополнително, процесот може да се користи кога има сложени детали и поткопчиња на калапот.Исто така, се применува ако материјалот што се користи за изработка на калапот е влакно или армирана жица.
Процесот понекогаш се нарекува термоформирање бидејќи процесот на производство вклучува брзо изработка на прототипови каде пластичните листови се претходно загреани.Материјалите претходно се загреваат во автоматизирана машина за вакуумско леење додека не станат меки и еластични.
2. Како функционира вакуумското лиење?
Вакуумското лиење следи процес кој се користи за да се направи финалниот производ.
• Имајте врвен модел со висок квалитет
Процесот на вакуумско леење бара да имате висококвалитетен главен модел.Висококвалитетниот главен модел може да биде самиот индустриски дел.Дополнително, можете да користите модел создаден со помош на стереолитографија, што е случај за апликациите за прототипови.
Секогаш треба да се осигурате дека главниот модел што се користи е со правилни димензии и изглед.Ова е за да се осигура дека нема да се пренесат недостатоци на прототипот на моделот по завршувањето на процесот.
• Процес на лекување
Главниот модел потоа е инкапсулиран во дводелна силиконска гумена калап.Калапот се стврднува на високи температури за да се осигура дека двата дела се држат заедно.Ова се користи за зајакнување на мувлата и за да се направи поиздржлив.
Откако ќе се стврдне калапот, се отвора за да се открие шуплив простор во центарот, кој ги има точните димензии на главниот модел.Откако калапот ќе се пресече на два дела, се става во вакум комората.Потоа, подоцна, калапот се полни со назначениот материјал за да се направи производ.
• Пополнување на смолата
Калапот треба да го наполните со назначениот материјал.Смолата ги повторува карактеристиките на индустрискиот материјал.Материјалот од смолата обично се меша со метален прав или кој било пигмент за боење за да се постигнат естетски или специфични функционални својства.
Откако калапот ќе се наполни со материјалот од смола, се става во вакуумската комора.Се става во вакуумската комора за да се осигура дека нема воздушни меури во калапот.Ова е за да се осигура дека финалниот производ не е уништен или оштетен.
• Финален процес на стврднување
Смолата се става во рерната за последната фаза на стврднување.Калапот се стврднува на високи температури за да се осигура дека материјалот е цврст и издржлив.Силиконскиот калап се отстранува од калапот за да може да се користи при изработка на повеќе прототипови.
Откако ќе се извади прототипот од калапот, се бојадисува и украсува.Сликата и дизајните се користат за да се осигура дека производот има прекрасен финален изглед.
3. Придобивки од вакуумско лиење
Следниве се предностите од користењето на вакуумско лиење на дупликати производи.
• Висока прецизност и фини детали за готовиот производ
Кога користите силикон како калап за вашите производи.Обезбедува крајниот производ да има големо внимание на деталите.Финалниот производ на крајот изгледа како оригиналниот производ.
Се зема предвид и се зема предвид секое внимание на деталите.Дури и кога оригиналниот производ има најсложена геометрија, финалниот производ изгледа како оригиналот.
• Висок квалитет на производот
Производите направени со методот на вакуумско лиење се со висок квалитет.Исто така, употребата на смола ви овозможува да го изберете вистинскиот материјал што ќе се користи при изработката на финалниот производ.
Ова ви овозможува да имате поширок избор на флексибилност, цврстина и цврстина што ја сакате во вашите производи.Исто така, ова има големо влијание врз крајниот изглед на производот бидејќи користениот материјал игра главна улога.
• Ги намалува трошоците за производство
Користењето на процесот на вакуумско лиење за да се направи производот е поекономично.Тоа е затоа што процесот користи силикон за изработка на калапи.Силиконот е достапен во споредба со алуминиум или челик и прави одлични финални производи.
Покрај тоа, материјалот ви овозможува да направите повеќе производи од калапот.Ова го прави овој процес поекономичен во споредба со употребата на 3D печатење.
• Одличен метод кога сакате да го исполните рокот
Овој метод е брз и ви одзема помалку време за да завршите со изработка на завршните производи.Може да ви требаат седум до десет дена за да направите околу 50 функционални прототип делови.
Овој метод е неверојатен кога правите многу производи.Дополнително, одлично е кога работите на исполнување на рокот.
4. Употреба на вакуумско лиење
Вакуумското лиење се користи во индустријата за храна и пијалоци за да се направат шишиња и лименки.Се користи и во комерцијални производи и производи за домаќинството.
• Храна и пијалоци
Индустријата за храна и пијалаци го користи овој производ за пакување на нивните финални производи.Вакуумското лиење може да се користи при изработка на пластични шишиња и конзерви.
Бидејќи овој процес може да се користи за да се направат производи побрзо и во голем обем, тој се претпочита во повеќето од овие индустрии.
• Комерцијални производи
Овој процес се користи за производство на комерцијални производи кои можат да се користат во пакување.Повеќето производи што се прават со овој процес вклучуваат очила за сонце, мобилни футроли, пакување храна и пијалоци и пенкала.Овој метод создава вработување за луѓе кои сакаат да се впуштат во продажба на некои од овие производи.
• Производи за домаќинство
Некои производи за домаќинството се направени со помош на процесот на вакуумско лиење.Секојдневните производи како детергенти за перење, преработка на храна и козметика се прават со овој процес.
Ако ги добивате вашите производи од висококвалитетни компании, постојат големи шанси тие да го користат процесот на вакуумско леење за да ги направат производите.
Крајна линија за вакуумско лиење
Вакуумското лиење е поекономично во споредба со 3D печатењето или вбризгувањето во калапи.Ова ви овозможува да произведувате повеќе производи по пониска цена.
Време на објавување: Декември-03-2021 година